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生产制造各类非标金属切削刀具
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开粗用数控CNC玉米侧铣刀杆刀盘

2023-05-25
开粗用数控CNC玉米侧铣刀杆刀盘制造工艺加工过程，选用42CrMO材质，调质到HRC38~40度，粗车留量进行调质处理，精车后上四轴加工中心，所有刀位槽设计时按四轴摆角度可加工，在刀片安装面使用侧刃加工，避空位底刃加工，表面发黑处理。切削效果佳。专用设备使用，主轴刚性经过加强。 开粗用数控CNC玉米侧铣刀杆刀盘设计五个螺旋槽，安装60片刀片工艺，上对刀仪检测，径向跳动刃口位置保证在0.02以...
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非标刀具的定制在变速箱体加工领域应用

2023-03-31
非标刀具的定制在变速箱体加工领域应用变速箱体加工孔系多，同轴度要求高，跨距大，在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具，在卧式镗铣加工中心上加工成本高，选用在立式加工中心进行加工较为合适。 针对这些问题，一往冇前为客户介绍变速箱加工的相关要求。 首先是对加工零件进行了加工工艺分析： 图1 变速箱体结构 变速箱体结构如图1所示。长宽高约：425mm×210mm×105mm材料：HT200硬...
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单向节流阀压铸铝合金夹具解决方案

2023-02-15
调速阀压铸铝合金工装夹具解决方法油缸回退速率控制策略实际工作状况：A进液时油缸回退，B冒油。当要减少油缸回退的平均速度是该减少A进油口的截面或是减少B的截面呢？8个油缸，必须其中两个慢一点。图1 解决方法A：改直径能解决 并且改A和改B区别并不大，都可以做到。不过要注意几个问题：1.不太好操纵慢是多少力度。能否实现你最理想的预期值。2.回退减缓的前提下，压射就会变慢，无论改A或是改B。需考虑...
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航空航天零部件钛合金材质加工如何选用铣刀

2022-11-18
航空航天零部件钛合金材质加工如何选用铣刀SS硕朔钛合金加工专用铣刀采用纳米涂层，具有更好的耐磨性、加工稳定、耐热耐氧化、避免与工件产生化学反应；铣刀在结构设计上采用双刃带45度螺旋角设计，铣刀加工更耐磨，同时减少产品毛刺提高表面光洁度；SS牌航空航天零部件钛合金材质加工如何选用铣刀？合金铣刀刀头设计成负前角，兼顾刃口强度及锋利度的同时加大芯厚，更好的增强刀体刚性，使切削与排屑更顺畅、稳定，实...
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老师傅讲解数控刀柄分类

2022-07-12
数控机床刀柄的基本上结构形式及其发展趋势的状况是怎样的?专用工具系统软件的选择是数控机床配备里的重要内容之一，由于专用工具系统软件不但影响数控机床的生产率，并且立即影响零件的生产品质。依据数控机床的性能与车工工艺的特性提升*与刀柄系统软件，还可以获得事倍功半的实际效果。数控机床常见的HSK的归类：与一般加工方法对比，数控车床加工对*的弯曲刚度、精密度、耐用性及转子动平衡性能等层面规定更加严苛...
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老师傅告诉您铣刀刀片怎么选

2022-07-12
车刀刀片的挑选➀ 针对精铣，最好是采用磨制刀片。这类刀片具备较好的规格精度，因此刃口在切削里的精准定位精度比较高，可获得较好的生产加工精度及外表粗糙度。此外，深度加工常用的磨制铣刀片发展趋向是打磨卷屑槽，产生大的正偏角钻削刃，容许刀片在小走刀、小切深上钻削。而并没有锐利偏角的硬质合金刀具刀片，当选用小走刀、小切生产加工时，尖刀会磨擦产品工件，刀具寿命短。➁ 一些生产加工场所采用压制刀片是比较...
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轮毂沟槽刀杆

2022-05-24
轮毂沟槽刀杆铝合金型材轮毂沟槽轮廊加工的刀杆，铝合金型材车轱辘在基本铣削加工中应用内孔车床车刀及里孔镗刀开展铣削，但针对独特轮毂沟槽构造，传统式加工刀具不能满足此类轮毂加工，如轮毂轮圈消声器组装沟槽的加工。 轮毂沟槽刀杆因为沟槽样子的多元性，过去必须相互配合拆换不一样的刀片，才可以加工成形，危害加工高效率，与此同时因多次换刀，也危害轮毅加工的精密度。因而设计方案一款独特构造刀杆以达到加工加工...
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发动机叶轮叶片加工斜度刀具

2022-03-30
发动机叶轮叶片加工斜度刀具发动机叶轮叶片加工斜度刀具在航空发动机叶轮或涡轮叶片薄壁类零件，加工过程中极易变形，其本身结构及外部切削加工作用力，流道的入口及叶片上端会生产振纹，因此对刀具的锋利度要求极高，在叶片边、出气口及流产加工过程防止产生毛刺；且流产最窄处叶片较深，相邻叶片空间极小，在清角加工时铣刀直径较小，则铣刀易折断，切削深度的控制对加工要求也极高；为防止震动并降低噪音，在叶轮加工过程...
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沉头孔加工刀具的特点

2022-02-16
沉头铣刀：硕朔镀钛沉头铣刀选用高质量钨钢棒材为基材；镀层加工工艺采用橙黄色镀层ＴiＮ（镀钛）后，沉头铣刀可靠性很好，摩擦阻力极大地减少；沉头铣刀镀钛后其十分有吸引的金色表层及高耐磨性能通常用以装修行业；沉头铣刀镀钛后高耐热性及有机化学可塑性的缘故。 硕朔沉头铣刀适用多种多样原材料：模具钢材，生铁，碳钢，碳素钢，合金钢，不锈钢板，一般生铁等加工。沉头铣刀商品特性：管沟为全研磨，光洁，铣面摩擦阻...
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非标双面加工盘铣刀

2021-12-22
非标双面加工盘铣刀被加工壳体材质为球墨铸铁，其壳体加工需定制相关刀具进行精密加工，以保证表面光洁度要求，加工汽车制动垫片部位及铣削端面如何提高加工效率，批量钻削孔径，并提高孔口平面度，达到较高的表面光洁度要求；要求SS硕朔定制一款非标双面加工盘铣刀SS硕朔根据相关要求，设计、定制一款汽车制动钳加工非标三面刃铣刀盘，能有效保证刀盘端齿跳动及平面度，获得较好的表面粗糙度，刀盘基体钢性强结合涂层刀...
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硕朔非标成型刀具生产介绍

2021-08-04
硕朔非标成型刀具一款一同完毕钻铰倒角复合加工刀具，铣床上加工孔的工序一般为钻孔、铰孔、倒角等；先钻孔、后铰孔、再倒角；需分3次装夹3次替换刀具。分多道工序加工时存在的缺陷有:①加工精度低。多次装夹和替换刀具,加工的基准发生变化,不利于确保孔加工的同轴度和孔的规范精度;②出产率低。多次装夹和替换刀具,增加了换刀和对刀及磨刀；SS/硕朔根据出产工艺研发非标成型刀具产品能一同完毕钻+铰+倒角一体刀...
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阶梯钻头的加工用途

2021-08-04
阶梯钻头：用于调质钢、不锈钢、低碳素钢、合金钢，灰铸铁，球墨铸铁、铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金、镁合金等大多数材料的加工。自定心能力强，能取得安稳的规范精度和超卓的外表质量，刀具直径、槽长、总长可非标订制阶梯麻花钻：麻花钻是运用最广的孔加工刀具。一般直径规划为0.25～80毫米。它首要由作业部分和柄部构成。作业部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花。了减小钻孔时导向部分与孔壁间的冲突，麻花钻自...
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聚晶PCD金刚石铝用高光成型刀具

2023-05-25
聚晶PCD金刚石铝用高光成型刀具聚晶PCD金刚石铝用高光成型刀具通常为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时（尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时），PCD刀具的后角通常会比硬质合金刀具采用的后角（如250）略微减小，以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，通俗地讲就是，PC...
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未来5-10年年整体钨钢硬质合金刀具市场前景如何？

2023-03-31
未来5-10年年整体钨钢硬质合金刀具市场前景如何？ 作为一种先进的加工工具，整体硬质合金刀具在数控加工、装备制造、航空航天等领域具有广泛的应用前景。随着高精度、高效率、高耐磨等先进特性的不断提升，整体硬质合金刀具越来越受到各个行业的重视和青睐。 未来，随着国家经济的不断发展和装备制造行业的快速发展，整体硬质合金刀具市场前景非常广阔。预计未来几年内，整体硬质合金刀具市场增长率将会继续保持在较高...
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怎样解决CNC铣切削生产加工造成震动

2023-02-15
怎样解决CNC铣切削生产加工造成震动在CNC切削中，可能会因切削数控刀片、筒夹、数控车床、产品工件或工装夹具的局限而出现震动，会让尺寸精度、表层质量、生产加工高效率造成一定的不利影响。尽量减少切削震动，应该考虑下列有关的影响因素。 工装夹具刚度差1）评定切削力的方向，提供足够的支撑点或改善工装夹具2）根据降低切深ap来减少切削力3）挑选具备更锐利切削刃的疏齿和不一齿距铣刀4）挑选具备小刀刃圆...
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航空航天钛合金加工如何选用耐磨钻头

2022-11-18
航天工程钛合金加工怎样采用耐磨损钻头钛合金加工用钨钢材料钻头在规划硬质合金钻头性能参数时，钻孔为半封闭式切削，对钛合金钻孔环节中切削温度非常高，钻孔后回弹力大，钻屑长而薄，易粘接而难于排出来。SS针对钛合金加工用钨钢材料钻头性能参数，一般增加钻头夹角视角135°～140°;扩大钻头边缘处前角12°～15°;修小横刃长短0.08--0.1，从而减少钻孔的径向力；扩大螺旋角p=30°～40°;扩...
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工程师告诉您铣刀选左旋刀还是右旋刀

2022-07-12
铣刀选左旋刀还是右旋刀立铣刀如果简易区分，可以分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。铣刀小知识1工件的进给方向和铣刀的旋转方向有顺铣、逆铣两种右旋铣刀首先，判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽...
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车刀刀柄形状介绍

2022-02-16
常见的车刀有三种不一样断面样子的刀柄，即圆柄、矩形框柄和方形柄。通用型和控制模块式的圆柄车刀多用以数控加工核心和加工中心上。矩形框和正方形柄多用以数控车床。也有一些独特用处的车孔刀，如柄部有金属切削液运输孔的，柄部配有减震组织的和用以重金属超标做刀柄的等，可是不常见。1. 刀柄横截面样子的采用。优先选择采用圆柄车刀。因为圆柄车刀的尖刀高度是刀柄高度的二分之一，且柄部为环形，有益于 铣面，故在...
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