刀片后角的重要性

刀片后角

刀片的主偏角和副前角将决策后刃口和工件间的后角。不一样的材质规定不一样的后角。例如当生产加工延展性原材料，尤其是镍基高温合金时，其回弹性十分大。这种铝合金会在切削刃前边凸起，在切削刃根据后造成回弹。这种回弹的工件将刮擦后刃口，并造成很多的切削热。此外镍基原材料的冷作硬化也会造成切削热，最后造成数控刀片热无效。失效方式可能是崩刃，但切削刃的热变形将造成数控刀片破裂。

纯钛原材料很有可能回弹0.05mm和0.08mm，因而生产加工这类原材料时规定在后刃口和工件中间有14°或15°的后角，以避免热无效。殊不知钛和塑料有类似的回弹性。当生产加工纯钛时，后角过小将导致刀片热无效。那样的铣刀在生产加工塑料时，由回弹造成的切削力和切削热将溶化塑料工件。

刀片的后角不可以过大，过大的后角可能减少刀片的抗压强度；无后角刀片有充足的抗压强度，但务必安裝在负偏角的镗刀上以产生充足的后角。应用一个有正前方角槽形的无后角刀片可确保必须的刀片抗压强度，又可产生正前方角的切削。