硕朔（无锡）精密刀具有限公司

开粗用数控CNC玉米侧铣刀杆刀盘制造工艺加工过程，选用42CrMO材质，调质到HRC38~40度，粗车留量进行调质处理，精车后上四轴加工中心，所有刀位槽设计时按四轴摆角度可加工，在刀片安装面使用侧刃加工，避空位底刃加工，表面发黑处理。切削效果佳。专用设备使用，主轴刚性经过加强。 开粗用数控CNC玉米侧铣刀杆刀盘设计五个螺旋槽，安装60片刀片工艺，上对刀仪检测，径向跳动刃口位置保证在0.02以...

非标刀具的定制在变速箱体加工领域应用变速箱体加工孔系多，同轴度要求高，跨距大，在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具，在卧式镗铣加工中心上加工成本高，选用在立式加工中心进行加工较为合适。 针对这些问题，一往冇前为客户介绍变速箱加工的相关要求。 首先是对加工零件进行了加工工艺分析： 图1 变速箱体结构 变速箱体结构如图1所示。长宽高约：425mm×210mm×105mm材料：HT200硬...

调速阀压铸铝合金工装夹具解决方法油缸回退速率控制策略实际工作状况：A进液时油缸回退，B冒油。当要减少油缸回退的平均速度是该减少A进油口的截面或是减少B的截面呢？8个油缸，必须其中两个慢一点。图1 解决方法A：改直径能解决 并且改A和改B区别并不大，都可以做到。不过要注意几个问题：1.不太好操纵慢是多少力度。能否实现你最理想的预期值。2.回退减缓的前提下，压射就会变慢，无论改A或是改B。需考虑...

航空航天零部件钛合金材质加工如何选用铣刀SS硕朔钛合金加工专用铣刀采用纳米涂层，具有更好的耐磨性、加工稳定、耐热耐氧化、避免与工件产生化学反应；铣刀在结构设计上采用双刃带45度螺旋角设计，铣刀加工更耐磨，同时减少产品毛刺提高表面光洁度；SS牌航空航天零部件钛合金材质加工如何选用铣刀？合金铣刀刀头设计成负前角，兼顾刃口强度及锋利度的同时加大芯厚，更好的增强刀体刚性，使切削与排屑更顺畅、稳定，实...

数控机床刀柄的基本上结构形式及其发展趋势的状况是怎样的?专用工具系统软件的选择是数控机床配备里的重要内容之一，由于专用工具系统软件不但影响数控机床的生产率，并且立即影响零件的生产品质。依据数控机床的性能与车工工艺的特性提升*与刀柄系统软件，还可以获得事倍功半的实际效果。数控机床常见的HSK的归类：与一般加工方法对比，数控车床加工对*的弯曲刚度、精密度、耐用性及转子动平衡性能等层面规定更加严苛...

车刀刀片的挑选➀ 针对精铣，最好是采用磨制刀片。这类刀片具备较好的规格精度，因此刃口在切削里的精准定位精度比较高，可获得较好的生产加工精度及外表粗糙度。此外，深度加工常用的磨制铣刀片发展趋向是打磨卷屑槽，产生大的正偏角钻削刃，容许刀片在小走刀、小切深上钻削。而并没有锐利偏角的硬质合金刀具刀片，当选用小走刀、小切生产加工时，尖刀会磨擦产品工件，刀具寿命短。➁ 一些生产加工场所采用压制刀片是比较...

电动汽车电机壳体加工刀具用于加工电动机壳体的零件一般为铝合金压铸件、体积较大、结构复杂，因其对壳体零部件的加工精度要求高、直径大、铝合金材质薄壁易于变形，要求加工定位的精度要求非常高。电机壳体一般呈不规则筒状铸件，内壁圆度较大，电机壳体的壁厚不均匀，铸件的外形尺寸变化较大，现有工艺又难以实现精准定位加工；在加工孔、面等尺寸较大时，传统工艺一般采用立式车床加工较大的一组内孔，电机壳体随着工装一...

铲钻深孔铲钻,快速加工U钻铲钻：硕朔铲钻深孔铲钻,快速加工U钻铲钻实现深孔高效加工用内冷铲钻刀杆刀体由抗震工具钢刀杆和可换刀片组合而成，柄部分直柄、侧固式刀柄及莫氏锥柄。侧固式刀柄应用于数控车床、加工中心、CNC机床、卧床等，莫氏锥柄应用于立钻、摇臂钻床、普车等设备。可安装一套冷却环装置，即可实现由外冷转变为内冷却方式，冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内冷孔，在加工过程中，可对刀片起到冷却作用...

硬质合金刀具刀具钨钢成型刀的特性1、原材料：采用0.5--0.8μm亚微晶体圆棒研磨，抗压强度高，可塑性好2、镀层：巴尔查斯的BALINIT HL涂层，抗压强度高，低摩阻3、生产设备：德国瓦尔特五轴联动磨削数控加工中心制作，精密机械加工，效率高稳定4、刀具磨削设计：采用如今的社会最现代的自适应控制数值计算方法手机appADINA/CAE对刀具结合生产制造原料进行优化分析设计，合理的刀具上下左...

刀具涂层的特点1.采用涂层技术性可在沒有降低刀具抗拉强度的情况下，大幅度地提高刀具表面抗压强度，目前可以实现的抗压强度已接近100GPa；2.随着着涂层技术性的飞速发展，塑料薄膜的分析化学稳定性及高温抗氧化性更加显出，从而使迅速切削加工变为极有可能；3.润滑塑料薄膜具有不错的固相润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工；4.涂层技术性作为刀具生产加工的最终生产流程，对刀具精度几乎...

刀片后角刀片的主偏角和副前角将决策后刃口和工件间的后角。不一样的材质规定不一样的后角。例如当生产加工延展性原材料，尤其是镍基高温合金时，其回弹性十分大。这种铝合金会在切削刃前边凸起，在切削刃根据后造成回弹。这种回弹的工件将刮擦后刃口，并造成很多的切削热。此外镍基原材料的冷作硬化也会造成切削热，最后造成数控刀片热无效。失效方式可能是崩刃，但切削刃的热变形将造成数控刀片破裂。纯钛原材料很有可能回...

非标双面加工盘铣刀被加工壳体材质为球墨铸铁，其壳体加工需定制相关刀具进行精密加工，以保证表面光洁度要求，加工汽车制动垫片部位及铣削端面如何提高加工效率，批量钻削孔径，并提高孔口平面度，达到较高的表面光洁度要求；要求SS硕朔定制一款非标双面加工盘铣刀SS硕朔根据相关要求，设计、定制一款汽车制动钳加工非标三面刃铣刀盘，能有效保证刀盘端齿跳动及平面度，获得较好的表面粗糙度，刀盘基体钢性强结合涂层刀...

硕朔非标成型刀具一款一同完毕钻铰倒角复合加工刀具，铣床上加工孔的工序一般为钻孔、铰孔、倒角等；先钻孔、后铰孔、再倒角；需分3次装夹3次替换刀具。分多道工序加工时存在的缺陷有:①加工精度低。多次装夹和替换刀具,加工的基准发生变化,不利于确保孔加工的同轴度和孔的规范精度;②出产率低。多次装夹和替换刀具,增加了换刀和对刀及磨刀；SS/硕朔根据出产工艺研发非标成型刀具产品能一同完毕钻+铰+倒角一体刀...

薄壁圆管常用加工刀具钛合金具有密度小、比强度高、耐高温、耐腐蚀和抗冲击振动等良好的综合性能，广泛应用于化工机械、船舶工业和航空航天等领域，其中钛合金薄壁结构的应用较为普遍。钛合金薄壁部件主要靠大量孔联接，孔加工精度要求高。一方面钛合金属于难...

汽车轮毂勾切槽刀杆非标定制针对汽车轮毂勾切槽刀杆非标定制加工，SS硕朔轮毂刀具广泛应用于生产汽车轮毂的加工过程中，轮毂刀具是不可或缺的高效加工刀具产品；以往轮毂刀具主要产品依赖于进口周边磨床与进口刀具，其加工成本居高不下。硕朔定制专用于轮毂...

交叉孔为薄壁异形缸筒如何钻削加工如何选用钻头交叉孔薄壁缸筒加工钻头是硕朔定制复合成型刀具及复合刀具进行清根加工措施等相关技术来实现交叉孔薄壁异形缸筒的内孔加工方法。 异形薄壁主孔加工易变形因缸筒形状为异形，从而不易装夹，采用非契合缸筒形状的...

钛合金零件加工如何选用刀具 航空零件普遍具有材料和结构双重难加工的特性，加工刀具成本高、加工质量和加工效率难以保证是生产中极易遇到的挑战难题，钛合金结构件则更是如此。现代飞机设计技术的发展，为具有优越综合性能的钛合金应用提供了广阔的发展空间...

硕朔刀具有限公司专门出产合金刀具，石墨铣刀、焊接刀具、机夹刀具厂家，下面是小编 归纳用户运用石墨专用刀具过程中经常出现的几点关于影响刀具磨损的因素：1、就是石墨专用刀具运用材料选择：关于加工石墨专用刀具，一般的TiAlN 涂层可 在...

316不锈钢因增加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高。耐腐蚀功能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有杰出的耐腐蚀的功能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。　　在871°C(1600°F)以下的间断运用和在92...

螺纹是在圆柱工件外表上，沿着螺旋线所构成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制作业中，带螺纹的零件运用得十分广泛。用车削的办法加工螺纹，是现在常用的加工办法。在卧式车床（如CA6140）上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种规...

螺纹铣刀加工中出现的问题以及解决方法：(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具...

汽车轮毂加工刀具，硕朔根据客户实际加工工况量身定制加工铝合金轮毂刀具，确保每款刀具的针对性加工，可提供整套刀具解决方案，以确保客户使用刀具达到更佳使用工况；SS硕朔可提供非标刀杆及刀具定制加工。SS/硕朔汽车轮毂加工刀具具有精度高、硬度高、...

亚克力铝铜合金专用钻头的特征 数控刀具在制造业的加工中显得格外不起眼，但正是这些“小身材”刀具，往往发挥着惊人的“大作用”。真正的生产力提高和成本减少需要强有力的整合，而条件则是需要有适合的刀具，能适应各种加工环境力于研发高效率的切削刀具...

五轴数控加工应用汽车轮胎模具的特点前段时间发布了轴数控加工的前景，了解了五轴数控加工的优势，今天用汽车轮胎模具做例范，五轴数控具有很明显的特点。注意突出在：(1) 工件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈，若采用铸造技术要30天的时间，采...

汽车轮胎花纹加工的工艺分析中国经济的高速增长，使人民生活水平已开始迈入小康水平。当家用电器已普及之后，居民消费将转向大额的住房和汽车。正是在这种消费趋势下，汽车行业在去年和今年年初，保持了相当高的增长率。而且这种消费趋势，肯定还将在今后几年...

大拉杆的挠度核算公式三模板模具除了取出成型品的分割面外，也有取出浇道的分割面。三模板模具为了抽出浇道开模间隔打开时，引导母模板维持大拉杆，遭到母模板的重量及打开方位的间隔形成曲折力矩，而发生挠度。大拉杆的挠度请用横梁的算式承认：W：均匀每加...

高硬度淬火料铣加工参数选择淬火后加工铣削用量的选择取决于工件材料的切削加工性、刀具材料的耐磨性等因素。切削速度Vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap的提高可以减少表面粗糙度，但是刀具时间会因此减少。铣削加工是断续切削加工，损坏主要是刀具磨损。断...

刀具具体是如何实现高速铣削加工淬火材料的呢？模具零件淬火后硬度高较难加工，如何正确选择刀具铣削模具是关键。淬火料高速铣削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性，同时也要求良好的韧性，以承受大的冲击载荷，此外还要求刀具材料有很高的热稳定性、优良的化学...

高速铣削加工高硬度淬火料刀具在加工高硬度材料中通常有普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢及轧辊钢等，是比较耐磨难加工的结构性材料，所以被广泛用于制造各种对硬度和耐磨性要求高的零件。材料通常具有很高的硬度（55-65HRC），若采用传统切削加工方...