PCD螺纹复合刀具,金刚石成型刀,PCD金刚石面铣刀具

PCD螺纹复合刀具,金刚石成型刀,PCD金刚石面铣刀具

PCD螺纹复合刀具用于铝用高光成型刀具通常为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时（尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时），PCD刀具的后角通常会比硬质合金刀具采用的后角（如250）略微减小，以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，通俗地讲就是，PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。为了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度，将具有负前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，这样，刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度，又不会影响刀具的正常切削。制造PCD金刚石成型刀切削刃时，不需对金刚石刀尖作过多工艺处理，对于PCD铣刀，可对切削刃进行轻微刃磨，此外，使切削刃产生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

聚晶PCD金刚石铝用高光成型刀具的成功应用不仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数，同时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供对应解决方案。

PCD金刚石面铣刀具切削加工铝合金材料时能达到高光加工效果，硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而聚晶金刚石（PCD）刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造推荐采用细颗粒（或中等颗料）PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。

PCD成型刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同，使用人正确的使用方法同样至关重要。选用PCD刀具时，应正确把握刀具的适应范围。例如：选用PCD刀具加工黑色金属工件（如不锈钢）时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具迅速磨损，因此，加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具。

PCD复合成型刀具适用范围：PCD金刚石刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高、工件光洁度好等优点，其缺点是PCD金刚石 刀具在机械制造业加工使用成本高昂，加工成本高。